一、停機(jī)初期處理
斷開蓄電池總開關(guān)
發(fā)電機(jī)長期不運(yùn)行時，須關(guān)閉電瓶總閘或斷開負(fù)極接線，避免控制回路、儀表、傳感器等微弱耗電造成電瓶長期虧電。
檢查外觀與固定
查看殼體有無鼓包、裂紋、漏液
確認(rèn)電瓶支架牢固，無松動、晃動
接線端子無發(fā)熱、燒蝕痕跡
清潔極柱與接線端子
清除極柱上的白色氧化物（硫酸鉛結(jié)晶），用熱水沖洗后擦干，再涂抹凡士林或?qū)щ娪椭乐乖俅窝趸徒佑|不良。
二、日常環(huán)境與溫濕度控制
保持電瓶室干燥通風(fēng)
潮濕環(huán)境會加速自放電和極柱腐蝕，應(yīng)避免積水、冷凝水。
溫度控制
環(huán)境溫度：20～25℃。
溫度過高 → 自放電加快、壽命縮短
溫度過低 → 容量下降、啟動困難
避免陽光直射和熱源附近
不要靠近排氣管、水箱、散熱器等高溫區(qū)域。
三、電解液維護(hù)（針對加水型鉛酸電瓶）
液位檢查
每 15～30 天檢查一次，液面應(yīng)在上下刻度線之間。
補(bǔ)液要求
液位偏低時只允許添加蒸餾水或?qū)Ｓ秒娖垦a(bǔ)充液，嚴(yán)禁加自來水、礦泉水、原液，避免雜質(zhì)導(dǎo)致極板硫化。
比重檢查
充足電狀態(tài)下，電解液比重一般在 1.26～1.28（25℃）。
比重偏低說明虧電或老化，需及時充電或檢測。
四、電壓與電量監(jiān)測
靜態(tài)開路電壓檢測
12V 電瓶：
滿電：12.6V～12.8V
虧電警告：＜12.2V
嚴(yán)重虧電：＜11.8V，易造成極板不可逆硫化
定期記錄
停機(jī)期間建議每 7～10 天測一次電壓，建立臺賬，發(fā)現(xiàn)電壓持續(xù)下降要及時查找漏電或充電不足問題。
五、定期補(bǔ)充充電
發(fā)電機(jī)長期停機(jī)，電瓶會自然自放電，須定期補(bǔ)電：
頻率
常溫下：每 30 天補(bǔ)充充電一次
高溫環(huán)境：每 15～20 天一次
充電方式
使用智能充電機(jī)，采用恒壓限流充電：
12V 電瓶：充電電壓 14.4V～14.8V
24V 系統(tǒng)：充電電壓 28.8V～29.6V
充電判斷
電壓穩(wěn)定不再上升
電解液大量均勻冒細(xì)泡
比重連續(xù) 1 小時不變
即視為充滿。
嚴(yán)禁過充
過充會導(dǎo)致水耗過快、極板腐蝕、殼體變形。
六、防止極板硫化與老化
避免長期虧電存放
虧電狀態(tài)放置超過 1 個月，極板會嚴(yán)重硫化，容量大幅下降，甚至無法啟動發(fā)電機(jī)。
若停機(jī)超 3 個月
建議：
充滿電后拆下電瓶，存放在干燥陰涼處
每月仍需補(bǔ)電一次
出現(xiàn)硫化的處理
輕微硫化可用均衡充電 / 去硫化充電模式修復(fù)；嚴(yán)重硫化只能更換。
七、接線與安全檢查
檢查接線螺栓是否緊固，無松動、無發(fā)熱變色。
線路絕緣層無破損、無短路風(fēng)險。
保持電瓶上方無金屬工具、雜物，防止意外短路打火。
有條件的機(jī)組可安裝低電壓報警裝置，避免深度虧電。
八、啟動試驗(yàn)時的電瓶檢查
發(fā)電機(jī)每月空載試機(jī)時，同步檢查：
啟動瞬間電壓降是否過大（正常應(yīng)不低于 9.5V/12V 系統(tǒng)）
啟動是否有力、無拖滯
發(fā)電機(jī)運(yùn)行中，充電電壓是否正常（24V 系統(tǒng)一般 28V 左右）
若充電異常，需檢查整流模塊、碳刷、調(diào)節(jié)器。
九、報廢與更換判斷
出現(xiàn)以下情況應(yīng)及時更換電瓶：
殼體鼓包、漏液、開裂
充滿電后放置幾天電壓快速跌落
啟動無力，帶載后電壓急劇下降
電解液頻繁發(fā)黑、有異味

使用年限超過 2～3 年（備用機(jī)組一般壽命 3 年左右）